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更新时间：2025-12-16 
浏览次数：17在规模化、自动化生产成为主流的今天，对产品尺寸进行快速、精准在线全检，已成为保障质量与效率的关键环节。传统手动测量方式在速度、一致性与数据化等方面面临瓶颈，而接触式位移传感器技术，正以其高精度、高响应速度与出色的集成灵活性，为这一痛点提供了成熟的解决方案。
本期我们将通过几个典型场景，解析这项技术如何在实际生产中释放价值。
01
超薄部件的厚度在线检测
行业挑战：以手机玻璃盖板为代表的消费电子部件，生产节拍极快，且对厚度、平面度有严格要求。传统卡尺或台式测厚仪效率低下，难以实现100%在线全检，存在不良品流出的风险。
技术方案：采用接触式位移传感器，可直接嵌入生产线。以其高精度、高速度的特点，能对高速通过的工件进行实时、不间断测量。
技术优势：
低测力接触：对光亮的玻璃表面实现稳定、无损伤测量。
实时数据流：测量数据可同步传输至电脑、平板或MES系统，实现生产数据的实时监控与追溯。
多参数评价：通过灵活构筑测量单元，可同步实现厚度、平面度、翘曲度等多维度质量监控。
02
行业挑战：管材、轴类等工件在机加工后需进行外径筛选，抽检无法保证批次一致性，而人工全检效率低下，成为产线瓶颈。
技术方案：利用细长型位移传感器，其紧凑的机身可轻松集成于传输导轨或机械手末端，对每一个过料工件进行即时测量。
技术优势：
无缝嵌入：小巧尺寸不占用产线空间，实现真正的在线测量。
效率飞跃：测量与生产节拍同步，实现100%全检，替代抽检。
数据驱动：搭配高速计数器，实时显示并判断尺寸公差，自动触发分拣信号，节省人力并杜绝误判。
03
行业挑战：发动机曲轴、齿轮等旋转部件的偏心会直接导致振动、噪音与过早磨损，严重影响产品寿命与性能。传统实验室仪器测量流程繁琐，无法用于生产现场快速评判。
技术方案：将高精度位移传感器与旋转工装集成，构建在线偏心测量站。在部件旋转时，传感器可多点采集径向数据。
技术优势：
过程控制：将事后实验室抽检变为生产过程中的实时监控，提前发现加工偏差。
灵活构筑：可根据产品特点自由设计测量工位，适应多品种、小批量的柔性生产需求。
接触式位移传感器所代表的在线精密测量技术，将物理尺寸实时转化为数字信号，为生产过程提供了连续、客观的数据流，是构建智能制造与数字化质量体系的关键感知层。三丰在这一领域深耕数十载，其LG系列接触式位移传感器致力于为各行业用户提供模块化、可自由构筑的在线测量解决方案。
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